一、 電壓擺形成原因
電壓擺是指電解槽在生產過程中產生的工作電壓偏離設定電壓并呈周期性變化的一種現象。
造成電壓擺動的主要原因
1、爐膛不規整，爐膛內型偏離標準內型。
2、爐底有較大量的沉淀存在。
3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。
4、爐底生成結殼。
5、由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續一段時間。
1、爐膛不規整，爐膛內型偏離標準內型。
2、爐底有較大量的沉淀存在。
3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。
4、爐底生成結殼。
5、由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續一段時間。
出現鍍鋅層沉積速度慢的原因也有很多，如果考慮到實際操作上的各種因素，其原因可能有：前處理不徹底，工件表面覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的正常沉積；零件導電不良，電流在導線上有消耗，分配到工件表面的電流過??；高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件表面析氫加速，造成電流效率降低；零件綁扎過密，鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過??；鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；鍍液中氫氧化鈉含量偏高，電流效率相應降低；鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件表面鍍層局部顯得過??；電流密度偏低影響沉積速度等。
解決方法 調整上述兩種情況的故障，一般在日常維護中既要控制好氧化鋅與氫氧化鈉的比例，又要考慮到氧化鋅與氫氧化鈉的實際含量，即使氧化鋅的比例偏低，也不直接添加氧化鋅，而是調節鋅陽極的面積，暫停使用不溶性陽極，溶液中鋅含量就會很快上去。當氧化鋅含量高了，可以以鍍鎳鐵板代替鋅陽極板，添加氫氧化鈉至l20g／L，這一故障即能很快獲得解決。
