橡膠發泡的三個階段：
1、模具中加入適量厚度、數量的混煉膠，熱壓成型并開始硫化；同時發泡劑開始分解，混煉膠體積膨脹。
2、調節上下模間距，使膠料有繼續膨脹的空間，混煉膠繼續膨脹直到與下模完全接觸，之后受熱比較均勻。
3、此時模具出口基本穩定，泡子形狀穩定；硫化后，定型冷卻，泡孔形狀基本固定，然后取出。
回力膠是新型環保塑料發泡資料，因其具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且、不吸水等特性。其普遍應用于汽車、空調、冰箱、冰柜、家用電器、工程制冷及冷藏和冷凍等電子產品的防震緩沖包裝等普遍范疇。
橡膠發泡是以橡膠為主體，配合其它原材料一起，加入特定的發泡劑，經熱壓成型后得到制品，新型的橡膠發泡技術應用一次射出成型技術，減少人工，節約成本，操作簡單。橡膠發泡是指用特定的發泡劑處理橡膠從而使橡膠具有特征性能的處理手段。
固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔，使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度，其中關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
