工程機械行業使用液壓膠管的特點
1、空間狹窄，導致管路彎曲半徑小，易互相摩擦擠壓，損壞軟管；
2、工作壓力高，管路具有一定的沖擊負荷；
3、動態使用多，管路需經常做彎曲運動；
4、系統震動，易造成軟管早期損壞；
5、輸送介質的溫度高，環境惡劣；
6、系統壓力變化頻率高，對脈沖性能要求高。
液壓膠管的使用要求
a.軟管中的壓力（包括脈沖壓力）不得超過規定的工作壓力；
b.軟管不得在規定或建議的溫度范圍以外的溫度（包括所輸送物料的溫度和環境溫度）下使用；
c.軟管只能用于輸送其設計所規定的介質；
d.軟管不得在小于規定小彎曲半徑下使用，否則會限制所輸送物料的通過，并降低使用壽命。應當避免在軟管接頭附近彎曲或扭曲，這些部位的彎曲會使軟管的增強層疲勞損壞，從而使軟管過早損壞；
e.軟管不得在扭曲狀態下工作使用；
f.管接頭的邊棱應光滑，芯子、外套等附近尺寸應保證?？蹓毫勘仨毜玫娇刂?，不足或過大都會使組合件過早損壞；
g.軟管具有有限壽命，應定期檢查更換。
工程機械行業使用膠管在整機設計時，未考慮膠管的管路走向，小彎曲半徑以及安裝要求等要求，設計完成后，才根據空間的大小來考慮，造成空間狹小，管路走向不合理，軟管彎曲小于小彎曲半徑，安裝困難等問題。
膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現爆裂、鼓包等現象。
