轉軸故障
故障描述：轉軸出現裂紋、彎曲或磨損等問題，影響電機的正常運行。
產生原因：電機受到過大的沖擊載荷，使轉軸產生裂紋；長期運行過程中，轉軸因疲勞而出現裂紋；安裝不當或軸承故障，導致轉軸受力不均，發生彎曲或磨損。
檢查方法：通過肉眼觀察轉軸表面是否有裂紋；使用百分表等工具測量轉軸的徑向跳動，判斷是否彎曲。
電磁性能改變
繞組電阻增大：根據電阻的溫度特性，金屬材料的電阻會隨溫度升高而增大。電機繞組在過熱時，其電阻值會明顯增加，這會導致電機的銅耗（即繞組中由于電流通過電阻而產生的損耗）增大，使電機的效率降低。
磁性能下降：電機中的鐵心材料在高溫下磁導率會發生變化，導致磁場分布不均勻，電機的電磁性能下降。例如，永磁電機中的永磁體在高溫下可能會出現退磁現象，使電機的輸出轉矩減小，影響電機的運行性能。
性能參數變化：由于繞組電阻增大和磁性能下降等因素的綜合影響，電機的性能參數如轉速、轉矩、功率因數等都會發生變化，無法保持在設計的額定狀態下運行，可能無法滿足負載的要求，甚至出現運行不穩定的情況。
電機本身
繞組短路：電機繞組發生匝間短路、相間短路或對地短路時，短路處會產生很大的短路電流，使繞組發熱急劇增加。例如，長期運行導致繞組絕緣老化、破損，就容易引發短路故障，造成電機過熱。
繞組斷路：繞組斷路會使電機三相電流不平衡，未斷路相的電流增大，從而使電機發熱。而且斷路處還可能產生電弧，進一步增加局部溫度，損壞電機。
定轉子氣隙不均勻：定轉子之間的氣隙不均勻會導致磁場分布不均勻，使電機產生單邊磁拉力，增加電機的運行阻力，同時也會使電機的鐵耗和銅耗增加，引起電機過熱。
電機選型不當：如果選擇的電機功率過小，無法滿足實際負載的需求，電機就會長期處于過載狀態運行，必然會導致電機過熱。反之，若電機功率過大，與負載不匹配，會使電機運行效率降低，也可能出現過熱現象。
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