輔助決策：在工業(yè)項目的規(guī)劃和設計階段，為決策者提供直觀的參考，幫助他們評估不同方案的可行性和優(yōu)缺點，從而做出更科學的決策。
生產(chǎn)管理：有助于生產(chǎn)管理人員了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的瓶頸和問題，進而優(yōu)化生產(chǎn)布局和工藝流程，提高生產(chǎn)效率和質量。
材料選擇與加工：根據(jù)模型的特點和要求，選擇合適的材料，如 ABS 塑料、亞克力、金屬、木材等，然后運用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技術對材料進行加工制作，形成模型的各個部件
材料選擇與部件加工
目標：根據(jù)設計方案選取合適材料，通過加工實現(xiàn)模型部件的高精度還原。
關鍵動作：
材料選型：
主體結構：ABS 板（輕便、易切割）、亞克力（透明部件，如玻璃幕墻）、金屬板材（重型設備質感）。
細節(jié)部件：3D 打印樹脂（復雜曲面，如閥門、管道彎頭）、銅絲 / 鋁絲（模擬管線）。
動態(tài)組件：微型電機、齒輪組（驅動傳送帶、旋轉設備）、LED 燈帶（模擬設備燈光）。
加工工藝：
精密加工：
CNC 雕刻：制作廠房墻體、大型設備外殼。
激光切割：加工鏤空花紋、標識牌、管道截面。
3D 打印：生產(chǎn)異形部件（如反應釜、渦輪葉片），支持毫米級精度。
手工制作：組裝細小零件（如儀表盤指針、閥門把手），需借助鑷子、放大鏡等工具。
組裝調試與功能實現(xiàn)
目標：將零散部件整合成完整模型，實現(xiàn)動態(tài)演示、交互操作等功能。
關鍵動作：
結構組裝：
按設計布局固定底板部件（如廠房、道路），使用膠水、螺絲或磁吸連接。
鋪設管線：隱藏式布線（如電力線、信號線），確保外觀整潔。
動態(tài)調試：
機械聯(lián)動：測試傳送帶與電機的同步性，調整齒輪咬合松緊度。
燈光控制：編程控制 LED 燈組（如設備運行時燈光常亮，故障時閃爍）。
交互功能：接入觸摸屏或按鈕，實現(xiàn) “點擊設備顯示參數(shù)”“滑動切換生產(chǎn)流程” 等操作。
檢查：
確?；顒硬考o尖銳邊緣，電路符合標準，避免短路或漏電。
