閉環之困：損耗與機遇并存
ITO靶材在濺射鍍膜過程中利用率通常僅30%左右，大量含銦廢料（廢舊靶材、邊角料、鍍膜腔室廢料）隨之產生。過去，這些價值的廢料往往被簡單處理或堆積。建立從“廢靶材→再生銦→新靶材”的閉環體系，成為破解資源約束的黃金路徑。
銦靶材回收的主要任務是將銦從靶材中的其他金屬和材料中分離出來，并將其提純至高純度。回收方法包括火法、濕法和電化學法。
火法冶金工藝使用高溫熔煉和精煉來回收銦。這種方法適用于大規模回收，但存在一些缺點，如產生危險廢物、高能耗，以及可能損失有價值的銦。
濕法冶金工藝利用化學浸出劑將銦從靶材中溶解出來。這種方法比火法更環保，適用于從成分復雜的靶材中回收銦。然而，這一過程可能較為復雜，需要使用危險化學品。
電化學過程通過電流將銦從靶材中溶解和回收。這種方法也比火法更環保，可以回收較高純度的銦。但這一過程可能較為復雜，需要專門的設備和專業知識。
ITO靶粉回收雖具有較高價值，但實際操作中需注意以下幾點：
1.防護。回收過程涉及強酸、有機溶劑等化學品，操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸。工作場所應保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
2.環境保護。回收過程中產生的廢水、廢渣需妥善處理，避免對環境造成污染。酸性廢液應中和后再排放，有機溶劑應盡量回收利用或進行無害化處理。
3.質量控制。回收得到的金屬銦需經過嚴格檢測，確保其純度符合再次生產的要求。雜質含量過高會影響終產品的性能。
4.經濟性分析。回收項目需綜合考慮成本與收益，包括原材料收集、化學品消耗、能源使用及設備折舊等因素。企業可根據自身情況選擇合適的回收規模和技術路線。
總體來看，ITO靶粉回收是一項技術成熟、效益顯著的工作。通過合理的工藝設計和嚴格的管理，不僅可以節約資源、降低生產成本，還能減少對自然環境的壓力。未來，隨著技術的進步和環保意識的提升，這一領域有望得到更廣泛的應用和發展。
