手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。
引?。和ㄟ^(guò)劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。
焊接操作：控制電弧長(zhǎng)度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動(dòng)焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。
收?。汉附咏Y(jié)束時(shí)緩慢斷弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。
焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（如外觀檢查、滲透檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。
成本與后續(xù)處理差異
綜合成本：手工電弧焊設(shè)備投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊設(shè)備投入高，但若批量生產(chǎn)，單位焊縫成本更低（省人工、材料損耗?。?。
焊后處理：手工電弧焊飛濺多、焊渣厚，需額外清理；埋弧焊飛濺少、熔渣易剝離，后續(xù)處理更簡(jiǎn)便。
點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程
焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。
工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過(guò)大影響導(dǎo)電。
加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬(wàn)安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。
保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過(guò)早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。
焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無(wú)飛濺、無(wú)燒穿；重要工件需檢測(cè)焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。
不銹鋼焊接加工的核心是通過(guò)合適的焊接方法與工藝控制，避免腐蝕失效和力學(xué)性能下降。
核心焊接方法
氬弧焊（TIG）：適合薄板、精密件焊接，焊縫成形美觀，耐腐蝕性好。
熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）：效率高，適用于中厚板批量生產(chǎn)，需控制保護(hù)氣體純度。
焊條電弧焊（SMAW）：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活，適合現(xiàn)場(chǎng)搶修或復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接。
關(guān)鍵工藝要點(diǎn)
材質(zhì)匹配：選用與母材同系列的焊接材料，避免異種金屬焊接導(dǎo)致的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
焊接環(huán)境：保持環(huán)境干燥、無(wú)粉塵，防止?jié)駳庥绊懞缚p質(zhì)量。
焊后處理：重要構(gòu)件需進(jìn)行酸洗鈍化，去除氧化皮，恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性能。
常見(jiàn)問(wèn)題及解決
熱裂紋：控制焊接電流和速度，減少熱輸入，必要時(shí)預(yù)熱母材。
氣孔：確保焊接材料干燥、保護(hù)氣體通暢，清理坡口表面油污和雜質(zhì)。
晶間腐蝕：采用小線能量焊接，避免焊縫及熱影響區(qū)處于敏化溫度區(qū)間。
