氣體保護焊（以 MIG/MAG 焊為例）
核心原理
通過連續送進的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護熔池。
技術特點
優勢：設備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。
局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續可能需要打磨。
典型應用
汽車車身框架、鋼結構件、管道焊接等批量生產場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。
焊槍與送絲系統
定期清理焊槍噴嘴內的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導致保護氣體流量不足，形成氣孔。
檢查導電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導致電弧不穩定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。
送絲導管需每月檢查是否彎曲或內壁磨損，彎曲會導致送絲阻力增大，需及時校直或更換。
日常操作與保養
工作前確認接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免觸電或設備故障。
停用超過 1 周時，需放空氣管內殘留氣體，防止 moisture （水分）在管內凝結（尤其南方潮濕地區），避免焊縫產生氣孔。
鋁合金焊接后，需及時清理送絲系統殘留的鋁屑，防止鋁氧化皮堵塞導管或磨損部件。
氣體保護焊激光焊加工控制系統維護
操作面板與參數校準
每日開機前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調節應順暢無卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數字無閃爍、缺劃，否則可能是觸點氧化或線路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。
每月用標準儀器（如焊接參數測試儀）校準電流、電壓顯示值，偏差超過 ±5% 時需通過設備內置校準程序調整（參考設備手冊），避免因參數顯示不準導致焊接工藝失控。
送絲控制與反饋系統
檢查送絲速度調節旋鈕與實際送絲速度的一致性（可通過計時測量單位時間送絲長度），若偏差較大，可能是送絲電機碳刷磨損或驅動模塊故障，碳刷磨損超過 1/2 時需更換（每 500 小時檢查一次）。
部分高端設備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測試反饋精度：焊接時用萬用表實測輸出端電流電壓，與面板顯示對比，偏差超標需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動或損壞。
程序與聯鎖
禁止隨意修改設備內置焊接程序（如專家數據庫參數），若需調整，需記錄原始參數以便恢復。
每周測試急停按鈕、過壓 / 過流保護功能：按下急停時設備應立即斷電，模擬過流（如短路焊槍）時保護裝置應快速響應，否則需檢查繼電器或控制電路。
