一、 電壓擺形成原因
電壓擺是指電解槽在生產過程中產生的工作電壓偏離設定電壓并呈周期性變化的一種現象。
造成電壓擺動的主要原因
1、爐膛不規整，爐膛內型偏離標準內型。
2、爐底有較大量的沉淀存在。
3、陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。
4、爐底生成結殼。
5、由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續一段時間。
原因分析
鉛離子污染：當鍍鋅液中鉛離子的含量超過15mg／L時，鍍液的分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光后會出現黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用0#鋅。
鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，鍍液就會出現膠體絮狀物，鍍層鈍化后會出現紫藍色，而且鍍層容易出現氣泡。鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例，應當使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。
銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達20mg／L時，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。
鋅粉處理：取l～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完后繼續攪拌20min，靜止2h后進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。 低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。
出現鍍鋅層沉積速度慢的原因也有很多，如果考慮到實際操作上的各種因素，其原因可能有：前處理不徹底，工件表面覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的正常沉積；零件導電不良，電流在導線上有消耗，分配到工件表面的電流過小；高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件表面析氫加速，造成電流效率降低；零件綁扎過密，鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄；鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；鍍液中氫氧化鈉含量偏高，電流效率相應降低；鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件表面鍍層局部顯得過薄；電流密度偏低影響沉積速度等。
解決上述故障的方法，就是針對性的采取一些措施，如加強鍍前處理，保證零件表面的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導電和槽內分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于規范和標準范圍內。這樣就達到鍍鋅層沉積的正常速度。
