由于膠管品種、結構多樣，使用條件不統一，導致膠管使用壽命長短不一樣，這不僅同膠管質量息息相關，同時也取決于是否保持合理使用與保養，即使膠管有的質量，若不能正確地使用和保養，將會嚴重縮短其使用壽命。
工程機械液壓膠管總成通常由膠管、扣壓外套、扣壓芯子、螺母四部分組成，將膠管兩端和連接接頭裝配扣壓而成。膠管根據液壓系統工作壓力范圍分為超高壓膠管、高壓膠)、中高壓膠管、中壓膠管、低壓膠管。膠管主要由耐油橡膠內膠層、中膠層、鋼絲（編織棉麻線）加強層、外膠層等組成，內膠層輸送液壓油，保護加強層不受侵蝕，鋼絲(編織棉麻線）增強層起骨架增強作用，膠管的承載能力取決于鋼絲（編織棉麻線)加強層骨架，外膠層保護增強層。
膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現爆裂、鼓包等現象。
內膠層內膠層過分擠壓、彎曲過急或扭轉，易導致液壓油發熱加快氧化，造成內膠層發硬;液壓油溫度過高，也會導致內膠層氧化變硬，出現龜裂現象;內膠層氧化和液壓油高溫共同作用導致內膠層硬化;氣穴現象也可能導致內膠層出現裂紋;液壓油和內膠層的材質相互排斥、系統管路內液壓油壓差降過大等原因都會造成內膠層龜裂。
